淺談鋁型材的陽極氧化膜的電解著色技術和封孔技術
發布：輝鋁新材|時間：2019/12/20 0:09:35
我國建筑鋁型材陽極氧化膜電解著色工藝以采用錫鹽和錫鎳混合鹽為主，由于硫酸亞錫的不穩定性，對于大型立式生產線帶來難于克服的缺陷。為此以硫酸鎳為主成分的工藝(鎳鹽著色)得到發展，可是鎳離子對于環境的損害和硫酸鎳的高成本，成為不可回避的問題。因此必須考慮硫酸鎳的回收設備與工藝及鎳離子的環境治理措施，以便降低生產成本和改進環境保護效果。
單鎳鹽電解著色有兩大類型，其一是交流弱酸性單鎳鹽電解著色，二是“直流”弱酸性單鎳鹽電解著色。由于鎳鹽著色槽對于雜質的敏感性，交流鎳鹽電解著色依靠添加劑抑制雜質的有害作用，添加劑研發已在國內解決并實現商品化。“直流”鎳鹽電解著色使用特殊電源，電源基本上由日本的公司專門開發，與著色工藝配套使用。利用相關設備去除溶液中的雜質，目前關鍵設備仍從日本進口，主要用于大型立式自動化生產線。
除了錫鹽、錫-鎳鹽、單鎳鹽電解著色外，中國國還自行開發并且已經生產錳鹽著色工藝的金黃色表面、硒鹽著色工藝的鈦金色表面等。我國已經生產利用干涉光效應的多色彩鋁型材，日本稱為三次電解技術，但市場開發不太理想。然而作為一種具有金屬質感的新型的多色彩表面，其市場前景應該可以得到發展的。
我國建筑鋁型材陽極氧化膜的封孔工藝基本上是冷封孔，利用氟化鎳為主要成分實現氧化膜的微孔充填。我國基本上沒有沸水封孔（即熱-水合封孔）和高溫蒸汽封孔工藝。由于冷封孔膜的韌性較差，在隨后的形變或受熱時容易產生裂紋，雖然“冷封孔后處理”（即冷封孔之后再進行60℃～80℃熱純水處理）可以提高膜的韌性，但是目前本行業選擇“冷封孔后處理工藝”的生產線不到冷封孔生產工藝總量的20％。“冷封孔后處理工藝”，尤其在需要灌膠處理的隔熱型材或者還要進行機械加工彎曲的型材時，可能是防止裂紋發生和改進冷封孔膜質量的最佳選擇。但是大型立式生產線的槽深達到8米，如果冷封孔添加劑溶解性不太理想的話，由于封孔槽上下的濃度相差太大，致使鋁型材上部和下部的封孔程度不一致，國內某廠立式生產線已經有此類缺陷發生。
冷封孔技術今后仍是我國鋁建筑型材陽極氧化膜占主導的封孔工藝，由于環境考慮，應該大力研發無鎳無氟的常溫或中溫封孔工藝，只要無鎳無氟封孔的品質合格、價格合理，很快可以得到中國鋁建筑型材市場的認可。
在陽極氧化生產線中采用電泳涂漆作為“封孔”處理在我國已經相當普遍，估計目前已經占到陽極氧化膜封孔總量的20％。除大型立式生產線的電泳設計和關鍵設備還從日本或韓國進口以外，我國在原臥式陽極氧化生產線上，增加電泳涂漆裝置的設計和裝備都可以由國內公司完成。電泳涂漆電源、精制和回收裝置（反滲透膜和離子交換樹脂從國外進口），固化爐及相關設備（燃燒器可能從國外進口）等均已在國內生產供應。
