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簡單介紹7A04-T6鋁型材表面“亮線”產生的原因
7A04-T6鋁型材中30mmx5mm鋁合金管材是制造軍工產品的毛料，對其性能和表面質量要求嚴格。我們供給用戶的這種鋁合金管材，在用戶車削加工過程中，發現沿管材的縱向存在一條顏色比周圍部位的淺、長短不一的挾窄區域，管材經陽極氧化后更加明顯，稱之為“亮線”。
從以下幾個方面對有“亮線”的7A04-T6Φ30mmx 5 mm鋁合金管材進行分析，確定“亮線”的本質，找出產生此類缺陷的原因，為擠壓生產中進行工藝改進提供依據。
 組織分析
　　（1）宏觀組織
　　取有“亮線”的7A04-T6鋁合金管長200mm，表面纖機械加廠成楔形，“亮線”沿著管材的縱向分布，觀察發現“亮線”呈兩種形態：一種基本上與管料表面平齊，另一種略低于管料表面，呈凹陷狀：“亮線”寬度為1mm左右，第一種形式的“亮線”出現得較多。
　　(2)顯微組織
　　將有“亮線”的金相試樣置于光學顯微鏡廠觀察，它們的顯微組織見圖1a 、1b和圖2a、2b 所示；從圖中可見，“亮線”與基體組織之間完全融合，未見夾雜和裂紋等缺陷，其中與表面平齊的“亮線”處的化合物與基體其他部位相比，其大小未見差異，但化合物的數量略少一些，纖混合酸侵蝕后呈現的晶粒的尺寸相差不明顯；而凹陷入表面的“亮線”處的組織與基體其他部位相差明顯；只能看到零星少量化合物，該處品粒的尺寸比基體其他部位的大得多。
掃描電鏡能譜分析
　　對7A04-T6合金管材“亮線”處進行能譜分析表明凹陷入表面的“亮線”處的第二相基本上是含有Fe、SI元素的化合物組成，與純鋁中的相似；而與表面平齊的“亮線”處的化合物與正常部位的化合物相同，且該處合金元素的含量偏低。
 顯微硬度試驗
　　由于7A04-T6合金管材的“亮線”寬度僅為1mm，只能測定“亮線”處與基體其他部位的顯微硬度值，見表2所示�？梢钥闯�，與表面平齊的“亮線”處的顯微硬度值比正常部位的略低，而凹陷入表面的“亮線”處的顯微硬度值比正常部位的低得多，接近于純鋁的。
結論
7A04-T6鋁合金管材表面上的“亮線”實質是白斑和光亮晶粒缺陷。
　　白斑和光亮晶粒缺陷都是鑄造坯錠過程中造成的。
　　嚴格執行生產工藝操作規程可以杜絕此類缺陷。