鋁合金汽車輕量化及其焊接技術
發布：輝鋁新材|時間：2022/1/5 8:40:30
目前，汽車輕量化已成為汽車制造的主要研究方向。鋁合金特性密度小、耐腐蝕，使得鋁合金在汽車輕量化研究中得到了應用。鋁合金汽車制造時，不同焊接技術對于汽車的穩定性也有所影響。在鋁合金材料選擇時，不同的鋁合金材料對于提高汽車安全性，降低減排，減輕重量等都有不同的體現。
汽車輕量化的研究對于材料提出了更高要求，而隨著更多高性能，優質化的材料研發，也加快了汽車輕量化發展。目前鋁合金的輕量化發展主要可以分類為大型整體化、復雜精密化與高強高韌化。鋁合金輕量化的特點可以更好地應對環境發展與能源需求，同時也成為汽車輕量化的發展趨勢。目前汽車輕量化在汽車零部件中，鋁合金材料被應用在油管、發動機、散熱器等。
汽車輕量化材料
近年來汽車行業的發展，也加大了各大汽車廠商的競爭壓力。為提高汽車廠商核心競爭力，汽車在研發時通過降低汽車質量、節能減排等來形成宣傳賣點。同時也為滿足綠色環保的發展理念，各大汽車廠商在汽車研發時也將研究重心放在提高汽車燃油效率，減少尾氣排放問題中，通過汽車輕量化降低汽車重量。
根據相關數據統計所顯示，影響汽車油耗的問題，主要取決于汽車車身的整體重量，通過降低車身整體重量可有效實現節能減排。汽車車身減輕1kg重量時，所節省的油耗可以使汽車在一升汽油內多行使0.011km。若汽車行駛1萬km以上，則節省0.7升的汽油。通過節省油耗，減少尾氣排放來實現二氧化碳的污染。車身重量減少到50%左右，會減少二氧化碳排放量約13%。氮化物、硫化物等尾氣排放也相應減少，這都是對保護環境起到極大作用的。通過減輕車身整體重量也可以有效地提高汽車的安全性能與駕駛性能。美國鋁業協會所提出的數據結果表明，當車身重量減少25%左右時，汽車加速到96.56km/h需要時間為6s，對比原來時間縮短了4s。同時，汽車重量的降低還可以減輕動力和動力傳動系統的承載負荷，確保汽車在較低的牽引負荷狀態中實現汽車更高性能，更高安全性。
隨著汽車數量的增加，汽車尾氣的排放對我國環境造成極大的污染。據相關數據統計顯示，為減少汽車尾氣的排放，可以通過減輕汽車的重量來實現，汽車車身的重量占據汽車總重量的1/3左右，為減輕汽車總重量，可以通過減少汽車車身重量來實現。通過選擇較高性能、較輕質的材料，在不影響汽車基本性能的基礎上來減輕車身重量。汽車在進行輕量化材料選擇時，不僅僅要求材料可以為汽車提供穩定性、舒適性、安全性，同時還要起到汽車車身輕量化，降低能源消耗與減少尾氣排放的目的。汽車輕量化材料選擇中主要包括高強度材料高強鋼與以鋁合金為主的輕質復合材料。作為最常見的輕金屬之一，鋁在地殼中有廣泛的分布，具有大量的儲存量，約占地球重量的8.13%左右，鋁和鋁合金材料具有一系列優良特性，因此被應用研究與汽車輕量化材料。
對比高強度鋼，鋁合金可以最大程度減輕汽車的車身重量，有利于實現減少汽車尾氣排放。鋁合金材料的特殊性可以確保汽車具有較好的減震功能與散熱功能，鋁合金汽車車身的制造也可以降低生產成本，因此鋁合金材料在汽車輕量化研究中將會有更廣泛的應用。
汽車輕量化技術
汽車實現輕量化制造主要有以下途徑：優化結構設計、選擇輕量化材料與創新制造工藝。
2.1 優化結構設計
汽車輕量化技術可以通過優化結構設計來實現，在滿足汽車功能性工藝需求前提下，通過對結構、形狀、尺寸的改變設計，優化尺寸、優化、形狀、拓撲優化等。
2.2 創新制造技術
汽車輕量化的制造技術主要包括液壓成型技術與激光焊接技術。于20世紀70年代，德國最先開始完成管材液壓成型技術，在20世紀90年代初將管材液壓成型技術應用于汽車構件中。在1994年，管材液壓技術得到了快速發展，區別于傳統的沖壓焊接工藝，管材液壓技術可以降低零件制造所消耗的11%成本，降低14%的設備成本并減輕7.3%等零件重量。目前隨著管材液壓技術的發展，在汽車底盤裝配中，約有超過50%的配件被液壓成型產品。激光焊接技術是于20世紀60年代發展起來的，這項技術主要依靠能量密度的激光為熱源，完成精密的焊接工作。在汽車零件中，激光焊接技術主要應用于汽車零件，激光焊接，板材的激光焊接，車身激光焊接，因此，激光焊接技術也是汽車輕量化生產中的主要適用技術。
鋁合金汽車輕量化焊接技術
3.1 鋁合金激光焊接技術
鋁合金激光焊接技術可以在一定程度上降低汽車的重量，區別于傳統焊接技術，激光焊接技術形成的焊縫較小，速度快，熱應變小，這都是該項技術在汽車輕量化中被應用的原因。隨著激光焊接設備的不斷完善，也推動了鋁合金焊接技術的發展。在完成二十到三十米的焊接任務時，鋁合金激光焊接技術已經可以取代電阻焊與MAG。
將激光焊接技術應用于鋁合金汽車輕量化研發中，具有焊接成本低、接頭質量高、使用范圍廣等特點。激光焊接技術對于汽車制造施工環境要求較低，不需要施工環境處于真空或電極環境中，對于焊接前期的清理工作要求也無需過于嚴格，這都有助于降低汽車輕量化焊接成本，提高焊接效率。激光焊接技術的使用可以達到功率105-109W/cm2，并且因其能量密度較高，熱影響的區域范圍相對較小，焊接縫小，冷卻速度快等優點，都是可以提高焊接接口質量的。在使用激光焊接技術時，焊接物體不會被周圍電磁所影響，可以在無接觸的情況下完成焊接。特別是對于封閉物體可以通過不拆解進行內部焊接，并在機械手與計算機的精準計算下實現對焊接工藝的精密控制，實現焊接技術的自動化。
3.2 激光—電弧復合焊接技術
激光—電弧復合焊接技術發展于20世紀70年代末，該項焊接技術結合了電弧與激光焊接的優點。焊接時，熔池在激光的作用下產生的等離子體可以起到穩定電弧的作用，既可以降低焊接金屬表面所發生的激光束反射，同時也可以將電弧等離子體進行光吸收，提升激光束的整體傳輸效率。
激光電弧復合焊接技術具有焊接性能好、焊接效果穩定、熱量利用率高等優點。激光電弧復合焊接技術結合了激光與電弧焊接優點，因此具備加熱范圍廣與高密度的技術特征，在焊接過程中，通過高密度與高熱量的熱輸入，可以有效減少焊接裂紋的出現。在焊接過程中若焊接速度過快，陽極斑點不穩定很容易發生電弧漂移的問題，為解決該問題，將激光與電弧相結合，可以通過激光來確保電弧所形成的陽極斑點在良好的環境中提高焊接效率，即使在高速焊接情況下也可以保持較穩定的狀態。激光電弧復合焊接技術可以提高對熱量的利用率，電弧會吸收焊接區激光束所產生的等離子體，等離子體可以對激光能量進行放射與吸收，同時電弧所產生的熔融鋁合金表面也會對激光能量進行吸收。
3.3 攪拌摩擦焊接技術
攪拌摩擦焊接技術是將具有特殊性的攪拌頭與工件組合，在機器高速運作時，攪拌頭與工件之間產生摩擦，利用摩擦產生的熱量來完成對金屬的熱塑，并且通過攪拌使前段受壓力到后端發生塑像流動，完成整個焊接過程。
在使用攪拌摩擦焊接技術時，不會產生過多的煙塵與飛濺物，焊接過程也不會出現紅外線，紫外線等有害光線。因攪拌焊接技術所產生的溫度較低，焊接后的應力是遠小于熔化焊的，即使在熱塑過程中也不會發生形變的問題，因此利用攪拌摩擦焊接技術，多器件不會發生變形。對比其他焊接技術攪拌摩擦焊接技術具有更廣的應用范圍，同時攪拌摩擦焊接也不會受到種類部件的限制，可以通過多種接頭的選擇完成焊接。攪拌摩擦焊接技術不會消耗焊絲，如保護氣體，焊劑或焊條等其他材料，因此對比其他焊接技術，相對焊接成本較低。在利用傳統焊接技術焊接鋁合金時，需要將鋁合金表面氧化膜去掉，但是攪拌摩擦焊接技術僅需要去掉焊接表面物體的油污，提高了焊接的工作效率，降低了對能源的消耗，同時也不會造成過多的污染，是實現汽車輕量化的主要焊接技術。
結語
在汽車輕量化研究中，輕量化材料的選擇是輕量化程度的主要影響因素。單一的輕量化材料無法滿足汽車輕量化發展需求，因此需要通過將多種輕量化材料進行混合使用來滿足汽車制造要求。而多種材料的混合，對焊接技術提出了更高要求。因此，在企業的未來發展中，不僅要加強汽車輕量化材料的選擇，更要提高焊接技術，以此來促進汽車輕量化發展。
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