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鋁型材生產過程的中制度與流程

發布:輝鋁新材|時間:2019/12/20 0:00:33

首先,企業需要客戶產品的圖紙或者樣品,以了解此產品的規格尺寸,有無擠壓難點,應如何控制。經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。
  其次,鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工,而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外,尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱,同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度,然后擠壓試樣。
  接著,試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗,如果不合格,應該制定詳細的模具返修方案,待確認后,可再進行模具設計。
  等到試樣合格以后,要進行人工矯直,以確保產品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。
  產品時效很重要,時效時間一般在8-10小時,以確保鋁擠壓型材有良好的硬度,對于需要進行折彎的產品,如鋁管,硬度一般在韋氏10度以下,材質為6063的最好。
  這一系列程序下來后,就是要根據客戶的要求進行表面處理,比方說氧化,噴涂,拋光等等
表面處理后在進行成品檢驗,包括尺寸形位公差,表面是否劃傷,硬度檢驗等等,合格后打樣寄樣給客戶。
  等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產,全部生產完畢,鋸切,檢驗,挑出合格產品進行包裝,包裝確保在運輸途中不損傷產品。
  在生產流轉過程中,按區域推放,防止磁刮傷和表面的污染。
  質檢人員應該準備好質保書,檢測標準,生產檢測表,圖紙,送檢記錄等相關文件,如客戶有要求,必須出具原材料光譜檢測證明
  最后是等待客戶發貨通知?蛻粼谑褂卯a品過程中,售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題,對于客戶的問題及要求,要做及時詳細的整理。確保以后的生產中避免。
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